Калі няма магчымасці прыгатаваць паўнавартасны абед, прадукты хуткага прыгатавання становяцца сапраўдным выратаваннем.
Выезд на прыроду, далёкая паездка, ненармаваны працоўны дзень ... Калі няма магчымасці прыгатаваць паўнавартасны сняданак, абед ці вячэру, прадукты хуткага прыгатавання становяцца сапраўдным выратаваннем. Myslo даведаўся, як вырабляецца бульба-пюрэ хуткага прыгатавання на прадпрыемстве ТАА «Максім Горкі Плюс».
Пляцоўка абраная не выпадкова. Справа ў тым, што прадукцыю, вырабленую ТАА «Максім Горкі Плюс», спрабаваў хоць бы раз практычна кожны, прычым не толькі туляк, але і наогул жыхар Расіі. Менавіта гэта прадпрыемства ўжо шмат гадоў вырабляе аснову для самых папулярных брэндаў бульбянога пюрэ, чыпсаў, снэкаў, паўфабрыкатаў. Сярод пастаянных кліентаў шмат і вытворцаў каўбасных вырабаў. Добрая частка прадукцыі адпраўляецца на экспарт у Еўропу, акрамя гэтага восенню 2019 года кампанія заключыла два кантракты з Кітаем.
Ва ўсіх выпадках ТАА «Максім Горкі Плюс» пастаўляе сухія бульбяныя шматкі, а вытворцы ўжо па сваёй рэцэптуры ствараюць уласныя лінейкі тавараў. Менавіта таму было важна даведацца, як рыхтуецца тое, што ямо мы ўсё.
ТАА «Максім Горкі Плюс» размешчана ў Чернском раёне Тульскай вобласці, у вёсцы Папоўка 1-я. Яго гісторыя пачынаецца з савецкіх гадоў - тады гэта быў калгас, выраблялы бульбу на продаж і на насенне. У прыватныя рукі землі перайшлі ў 2006 годзе, тут з'явіліся першыя вытворчыя магутнасці па мыйцы і фасоўцы сталовага бульбы. У 2011 годзе ТАА «Максім Горкі» (такое было першапачатковае назва) стварыла цэх па вытворчасці бульбяных шматкоў. Прадпрыемства стала асацыявацца не толькі з бульбай, але і з паўфабрыкатамі з яго. У сілу хуткага росту аб'ёмаў продажаў і падвышанага попыту ў сярэдзіне 2017 года прадпрыемства павялічыла вытворчыя магутнасці ўдвая. У 2018 году яно ўступіла ў чарговы этап развіцця: новы ўласнік пачаў працэс мадэрнізацыі вытворчых магутнасцяў, укараніў сучасную сістэму бяспекі, захаваўшы пры гэтым працоўны калектыў завода. Зараз ТАА «Максім Горкі Плюс» - гэта паспяховае прадпрыемства, вядомае далёка за межамі Расеі.
Якасць любога прадукту залежыць ад сыравіны, з якога ён выраблены. ТАА «Максім Горкі Плюс» асноўную частку прадукцыі вырабляе з бульбы - як уласнага, выгадаванага ў Бранскай вобласці, так і выгадаванага іншымі сельгаспрадпрыемствамі - тульскімі і з суседніх рэгіёнаў.
Каб гарантавана мець штодня такі аб'ём сыравіны, на тэрыторыі завода маецца больш за два дзесяткі ангараў з кантраляванай сістэмай вентыляцыі. Адзін такі ангар месціць у сябе бульбы на два тыдні бесперабойнай работы прадпрыемства.
Кантралюе прыёмку і захоўванне бульбы Андрэй Філіпаў - кіраўнік профільнага сектара.
- З кожнай машыны, якія прывезлі бульбу, бярэцца проба і адпраўляецца ў лабараторыю. Калі груз адпавядае неабходным патрабаванням, ён адпраўляецца на склад. Самае галоўнае пры закладцы бульбы на захоўванне - стварыць правільны мікраклімат, каб не дапусціць павышэння ў клубнях ўзроўню цукру. Для гэтага неабходна падтрымліваць у ангарах пэўную тэмпературу паветра і вентыляцыю, - распавядае Андрэй Філіпаў. - У гэтым годзе зіма пакуль яшчэ цёплая, таму няма неабходнасці ў кансервацыі ангараў. А калі мінусавыя тэмпературы, то ангары зачыняюцца і адчыняюцца непасрэдна перад адпраўкай бульбы ў цэх. Штодня правяраем стан бульбы, заходзячы ў сховішчы праз спецыяльныя вентыляцыйныя адсекі. У вытворчую частка ўваход магчымы толькі ў спецвопратцы, галаўным уборы і чыстай абутку, абавязкова маім рукі спецсродкі.
Ператварэнне бульбы ў шматкі пачынаецца з мыцця клубняў. Пасля душа яны па канвееры адпраўляюцца ў спецыяльную ёмістасць - пиллер, дзе з іх здымаецца лупіна.
Ціск у некалькі атмасфер літаральна выбухае яе. Пасля бульба праходзіць праз сістэму шчотак, якія счышчаюць рэшткі лупіны.
Затым бульба паступае на сартавальны пункт, дзе ўручную прыбіраюцца няякасныя клубні. Гэта адзін з самых адказных этапаў, бо менавіта ад уважлівасці сортировщиц залежыць, наколькі якасным будзе канчатковы прадукт.
Яны спрытна адкідаюць непадыходныя бульбіны, а астатнія працягваюць рух па канвееры. Пасля астуджэння клубні дастаўляюцца ў варочник, дзе яны варацца на працягу 10-20 хвілін у залежнасці ад гатунку. Отваренный бульбу адпраўляецца пад прэс - вялізныя барабаны, якія ператвараюць яго ў пюрэ. З барабанаў пюрэ трапляе на яшчэ адзін фільтр, затрымлівалы вочкі і рэшткі лупіны.
На сушцы толькі чыстае пюрэ без лішніх прымешак - яно аднастайнага колеру, як у пюрэ, прыгатаванага дома.
З сушылкі выходзяць шырокія палотны, падобныя на найтанчэйшую тканіну. Пасля яны бурацца і ператвараюцца ў шматкі. Ад моманту паступлення бульбы на мыйку і да атрымання сухога прадукту праходзіць каля 1,5-2 гадзін.
Увесь гэты працэс арганізавала тэхнолаг Валянціна Кавкова:
- Я не ўяўляю сябе без гэтага прадпрыемства, на яго я прыйшла ў 2006 годзе, калі завод толькі запускаўся, і склала тэхнічныя ўмовы працы вытворчых ліній. У маім цэху працуюць каля ста чалавек. Радуе, што кожны з іх з вялікай адказнасцю адносіцца да сваіх абавязкаў, - кажа Валянціна Юр'еўна.
Працэс вытворчасці цалкам аўтаматызаваны, на кожным этапе, за выключэннем сартавання, па адным супрацоўніку у змену. За тым, каб усе механізмы працавалі спраўна, сочыць майстар змены Юрый Матосов:
- Працэс цалкам пад кантролем - на маніторы выводзяцца асноўныя паказчыкі: тэмпература, ціск, дадзеныя электрыкі. Пры непаладцы месца паломкі адлюстроўваецца на кампутары. Адразу ж накіроўваю майстроў, і яна тэрмінова ўстараняецца. Працу сваю люблю, тут добрая зарплата і выдатны калектыў.
Рамонтнай брыгадай кіруе Сяргей Голышев:
- Я тут працую ўжо дзесяць гадоў. Пасля войска уладкаваўся сюды слесарам, а калі з'явілася вытворчая лінія, то перавёўся ў тэхналагічны цэх. Самы «гарачы» месяц - ліпень, гэта планавае тэхнічнае абслугоўванне ўсёй лініі. Яна на доўгі час спыняецца ўсяго толькі раз у год, за трыццаць дзён мы павінны паспець падрыхтаваць яе да новага бесперабойнаму сезону працы.
Гатовыя бульбяныя шматкі паступаюць у ўпаковачны цэх, дзе іх расфасоўваюць ў мяшкі. Праз фасоўку штодня праходзіць да 50 тон гатовай прадукцыі.
Дарэчы, на складзе практычна няма гатовай прадукцыі. Справа ў тым, што яна адразу ж адпраўляецца заказчыкам і проста не паспявае залежвацца. У мінулым годзе склад быў абсталяваны другі отгрузочных зонай, каб заказчыкі не стаялі ў чарзе і маглі хутчэй забраць гатовую прадукцыю.
Побач з фасовачны цэхам знаходзіцца яшчэ адно невялікае памяшканне - пасля маштабнай вытворчасці шматкоў гэтая лінія выглядае мініятурны.
У ім размяшчаецца цэх па вытворчасці ўласнай лінейкі прадуктаў хуткага харчавання «Пюрешка»: фасаванае пюрэ без дабавак і шкляначкі з пюрэ з рознымі густамі. Рэцэптуру іх таксама распрацоўвала Валянціна Юр'еўна. Цэх хоць і сціплых памераў, але ў месяц выпрацоўвае да 100 тон гатовай прадукцыі. Яна рэалізуецца ў буйных сеткавых крамах Тульскай вобласці.
У 2019 годзе ТАА «Максім Горкі Плюс» атрымала ўзнагароду за лінейку прадукцыі «Пюрешка» - дыплом «Сто лепшых тавараў Расіі».
Ацаніць смакавыя якасці пюрэ мы змаглі прама на заводзе, разам з тэхнолагам і выканаўчым дырэктарам мы паабедалі толькі што прыгатаваным пюрэ. Смак добра збалансаваны, у адрозненне ад іншых вытворцаў, у «Пюрешке» аптымальнае спалучэнне солі і спецый.
- прабіцца якасці прадукцыі мы робім кожную гадзіну. Гэта трэба для таго, каб быць упэўненым у нашым тавары. Кожны заказчык прад'яўляе свае патрабаванні да гатовай прадукцыі, таму мы сочым за гэтым, - патлумачыла Валянціна Кавкова.
У планах у кампаніі пашырэнне вытворчасці. Цяпер актыўна вядзецца распрацоўка дакументацыі на павелічэнне плошчы для захоўвання бульбы і вытворчых ліній. У сувязі з гэтым ТАА «Максім Горкі Плюс» запрашае на працу інжынераў, тэхнолагаў і іншых спецыялістаў. Акрамя годнай зарплаты прадпрыемства забяспечвае трансфер супрацоўнікаў. Іншагароднім спецыялістам з вышэйшай адукацыяй прадастаўляецца жыллё ад вытворчай пляцоўкі.
Крыніца: myslo.r