Бульбяное пюрэ тут сушаць, здрабняюць і рассыпаюць па шкляначкі. Нам неабходна толькі зняць вечка і заліць гатовае страва кіпенем.
Вытворчасць харчкамбіната «Міласлаўскага» размясцілася ў адным з самых паўднёвых раёнаў Разанскай вобласці. А шматкі з бульбы, які гадуюць таксама на Міласлаўскага землях, выпускаюць з 2011 года.
Ад поля да прылаўка
Рашэнне аб будаўніцтве камбіната па перапрацоўцы бульбы кіраўніцтвам гандлёва-прамысловай групы «Кунцево» было прынята ў 2007 годзе. За тры гады ў працоўным пасёлку Міласлаўскага было скончана будаўніцтва камбіната і мантаж яго абсталявання. А ў студзені 2011-га калектыў новага прадпрыемства даў пуск першай лініі па вытворчасці бульбяных шматкоў. Высокатэхналагічнае абсталяванне дазволіла выпускаць 550 кг гатовай прадукцыі ў гадзіну. І гэта пры тым, што ўсе этапы перапрацоўкі бульбы - ад яго паступлення з поля да ўпакоўкі ў пакеты - адбываюцца практычна без умяшання чалавека.
- Вядома, казаць аб стоадсоткавай аўтаматызацыі нельга, - тлумачыць галоўны тэхнолаг прадпрыемства Міхаіл Саранцев. - На кожным з тэхналагічных этапаў прысутнічаюць людзі. Але гэта ўсяго толькі 20 чалавек, занятых на лініі на працягу сутак.
Увесь працэс падрыхтоўкі шматкоў на прадпрыемстве, як той казаў, - у адкрытым доступе. І ўсе яго этапы мы праходзім разам з тэхнолагам хвілін за 20, падчас якіх пад гул велізарнай шматметровай машыны высвятляецца, што бульба спецыяльных гатункаў для харчкамбіната гадуюць непадалёк - у вёсцы Чернава. А апроч АТ «Разанскі бульбу», якое ўваходзіць у склад вытворчага холдынгу, яго пастаўляюць іншыя сельгаспрадпрыемствы нашага рэгіёну, а таксама гаспадаркі Ліпецкай, Тамбоўскай, Тульскай і Уладзімірскай абласцей. Каб бульба цэлы год быў у доступе, а вытворчасць шматкоў ні на дзень не спынялася, на харчкамбіната ёсць бульбасховішча аб'ёмам у 18000 тон.
Такім чынам, вытворчасць, якое ажыццяўляецца па прынцыпе «ад поля да прылаўка», пачынаецца з паступлення клубняў на вытворчую лінію. Спачатку бульба промывают і чысцяць парай, затым у адмысловым барабане здымаюць з яго лупіну, выкарыстоўваючы спецыяльныя шчоткі-скрабкі. Пасля ачысткі клубні трапляюць на ўчастак кантролю, дзе работніцы харчкамбіната выдаляюць з лініі шлюб - бульба, які мае няправільную форму або цёмныя плямы.
Пасля гэтага гатовы прадукт бланшыруюць і адпраўляюць у барабан для драбнення, а затым, за кошт парообработки, нарэшце-то атрымліваюць пюрэ. Але і гэта яшчэ не ўсё. Пюреобразные маса ў канчатковым выніку паступае на барабан-сушку, ператвараючыся ў танюткі, празрысты ліст. Вось ён-то ў выніку і здрабняецца ў шматкі, каб быць спакаваным у крафт-пакеты або біг-бяжы.
Дарэчы, на стадыі сушкі мне ўдалося паспрабаваць амаль гатовы прадукт, «адарваўшы» кавалачак ад велізарнай «бульбянога ліста». Як і сказаў тэхнолаг - ім апынуўся найчысты бульба, без якіх-небудзь дадаткаў. Усё роўна, што зварыць пюрэ на вадзе і забыць яго пасаліць. Густ той жа.
нарасціць удвая
- У такой вытворчасці вельмі шмат пераваг, - працягвае свой аповяд Міхаіл Саранцев. - Па-першае, падобны працэс перапрацоўкі дазваляе знізіць якасныя і колькасныя страты, якія былі б пры захоўванні клубняў. Дзякуючы аўтаматызацыі адбываецца зніжэнне энерга- і працавыдаткаў, бо бульба не трэба ўручную мыць, чысціць і варыць. Самі шматкі даўжэй захоўваюцца, пры гэтым не губляючы біялагічнай каштоўнасці, уласцівай клубневые бульбе, ды і месцы на складзе займаюць менш.
А што тычыцца самой каштоўнасці шматкоў, то яны не ўтрымліваюць глютена, што робіць прадукт бяспечным для людзей, якія маюць праблемы з пераноснасцю гэтага бялку. Акрамя гэтага, у вытворчасці шматкоў не выкарыстоўваецца ўзмацняльнік густу - глутамат натрыю, а таксама кансерванты і штучныя фарбавальнікі.
Такія чыстыя па ўсіх харчовых паказчыках шматкі ў далейшым выкарыстоўваюць для прыгатавання гарніраў на прадпрыемствах грамадскага харчавання. Яны могуць стаць сыравінай для розных прадуктаў харчавання - варэнікаў, бульбяных катлет, зразаў, біточкаў, блінцоў, піражкоў, запяканак і шмат чаго іншага. Шматкі патрэбныя і для вытворчасці пелет, чыпсаў і снэкаў.
Акрамя таго, яны выкарыстоўваюцца для прадуктаў хуткага прыгатавання - пюрэ ў пакетах, шклянках, супаў-пюрэ. На харчкамбіната «Міласлаўскага», дарэчы, з іх робяць 8 відаў пюрэ хуткага прыгатавання з даданнем сублімаваць прадуктаў. Выпускаюцца яны пад гандлёвай маркай «Кунцево», і знайсці іх можна на прылаўках супермаркетаў.
- У Расіі мы рэалізуем 70% бульбяных шматкоў без дабавак і бульбяныя шматкі з натуральнымі густа-араматычнымі дадаткамі і сублімаваць прадуктаў. Астатняе сыходзіць за мяжу, - тлумачыць генеральны дырэктар АТ "Харчовы камбінат" Міласлаўскага »Аляксей Емяльянаў. - Шматкі адпраўляюцца ў Польшчу, Балгарыю, Румынію, Бельгію, Партугалію, Аргенціну, ФРГ, Італію, Чылі, Кітай, Казахстан, ў Чэхію, Ізраіль, Сербію, Грузію і Узбекістан. Спыняцца на дасягнутым не збіраемся. У цяперашні час на прадпрыемстве ідзе праца над рэалізацыяй новага інвестыцыйнага праекта.
А менавіта, плануецца ў два разы павялічыць прадукцыйнасць лініі па перапрацоўцы бульбы - да 1100 кг бульбяных шматкоў у гадзіну, пашырыць лінейку выпускаюцца прадуктаў, пачаўшы вытворчасць бульбы фры і бульбянога крухмалу, павялічыць да 36000 тон аб'ёмы бульбасховішча.
Зразумела, што такія змены прывядуць да нарошчвання экспарту. Яго аб'ёмы плануецца павялічыць у два разы. Але галоўнае - рэалізацыя праекта прывядзе да стварэння новых працоўных месцаў на вытворчасці, а значыць, на прадпрыемстве будуць працаваць ужо не 100, а 150 чалавек.
Прадукцыя Міласлаўскага харчовага камбіната атрымала заслужанае прызнанне спажыўцоў. Якасць вырабляемых бульбяных шматкоў не раз пацвярджалася перамогамі на конкурсах. Сярод узнагарод - залатыя медалі 13-ты і 15-й Расійскіх аграпрамысловых выстаў «Залатая восень», дыпломы Усерасійскага конкурсу праграмы «Сто лепшых тавараў Расіі» 2014 і 2018 гадоў, а таксама знак «Разанскае якасць», якое прадпрыемства атрымала ў 2016 годзе.